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空壓機噪聲治理是工業噪聲控制領域的重點難點，其治理難點主要體現在以下方面：首先，空壓機噪聲頻譜復雜，同時包含進氣口空氣動力噪聲（中高頻）、

機械振動噪聲（中低頻）及排氣脈動噪聲（寬頻帶）；其次，設備運行產生的強烈振動易通過基礎傳導形成固體傳聲；第三，高溫排氣系統對消聲材料的

耐熱性提出特殊要求。

治理標準需嚴格遵循《容積式空氣壓縮機噪聲限值》（GB/T 4980-2003）和《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）。具體控制指標要求：

機旁1米處噪聲≤85dB(A)，敏感區域廠界噪聲晝間≤55dB(A)/夜間≤45dB(A)。對于螺桿式空壓機，要求進氣口噪聲衰減≥25dB，振動傳遞損失≥15dB。

主要治理材料與技術方案：

1. 進氣消聲系統：

- 抗性-阻性復合消聲器（不銹鋼外殼，耐溫300℃，插入損失≥28dB）

- 消聲風道（微穿孔板結構，氣流速度≤15m/s）

2. 隔聲裝置：

- 模塊化隔聲罩（雙層鋼板夾芯結構，內襯50mm耐高溫吸聲棉，STC≥45）

- 可拆卸檢修門（磁吸密封結構，隔聲量≥30dB）

3. 振動控制：

- 慣性基礎（質量比≥3:1，固有頻率≤7Hz）

- 高性能減振器（橡膠-金屬復合結構，阻尼比≥0.08）

4. 排氣處理：

- 脈動緩沖器（容積式設計，壓力損失≤0.05MPa）

- 排氣消聲器（擴張室結構，降噪量≥20dB）

關鍵治理要點：

1. 優先控制進氣口噪聲源

2. 確保隔聲罩散熱通風量（換氣次數≥20次/h）

3. 基礎隔振系統需進行動力學計算

4. 定期維護消聲元件防止油污堵塞

通過聲學仿真和振動測試優化設計方案，在保證設備正常運行前提下，可使空壓機系統噪聲降低20-30dB(A)。